動作環境と原材料要件
湿気による電気的障害を防ぐため、機器は腐食性ガスのない、乾燥した換気の良い作業場に設置する必要があります。機器の指定されたワイヤゲージ範囲に基づいて適切なワイヤを選択します。この仕様外のワイヤを使用すると、金型の摩耗やワイヤの破損が発生する可能性があります。
運用ガイドライン
オペレータは基本的なトレーニングを受け、緊急停止手順とパラメータの微調整に精通している必要があります。ワイヤ径のばらつきによるワイヤの断線やメッシュの変形を防ぐため、ワイヤ送給ホイールのクリアランスを調整してから始動してください。デュアルワイヤモードでは、メッシュの歪みを避けるために、2 本の原材料ワイヤ間の張力が一貫していることを確認します。
線径やメッシュ仕様を変更した場合は、張力センサーを再校正してください。フックピン機構の過熱を防ぐため、長時間のアイドリングは避けてください。
メンテナンス
500 時間の運転ごとに基本的なメンテナンス (潤滑、締め付け、清掃) を実行し、2,000 時間ごとに重要なコンポーネント (主軸やフックピンなど) を検査します。織りの精度に影響を与える可能性がある詰まりを防ぐために、フック針やガイド レールからゴミを定期的に取り除いてください。
潤滑システムには特殊な金属加工液を使用してください。標準的な機械油の使用は禁止されています。湿気の多い環境や腐食性の環境では、防錆カバーを取り付け、ステンレス鋼のトランスミッションコンポーネントを使用することをお勧めします。
一般的な障害とトラブルシューティング
サーボモーターが動作しない場合は、配線に亀裂がないか確認し、プログラムされた長さがゼロに設定されていないことを確認し、コンタクターが焼損していないか検査してください。カッターが動作しない場合は、配線が損傷していないか確認し、重いワイヤーの破片によってモーターに過負荷がかかっていないことを確認し、カッターの近接スイッチが感知カムと正しく位置合わせされていることを確認してください。メッシュの形成が不十分な場合は、メッシュの開口部が不均一でないか、ワイヤ (サイド ワイヤ) の品質が一貫していないかを確認します。アライメントが真っ直ぐで調整可能であることを確認し、クラッチ スプリングが緩んでいないか確認して締めてください。エッジ折り機構が故障した場合は、スクリーンの両側の寸法が一致していることを確認し、それに応じて金型を調整します。折りたたみアームが適切に配置されているかどうかを確認します (半円形のカムを特定の点に調整してエッジを垂直にクランプでき、前後のスペーサーを取り外すことができます)。
