CTP テクノロジーを適用すると、時間を節約してワークフローを最適化するだけでなく、エラーを減らして品質を向上させることができ、新聞の適時性を高める上で重要な役割を果たします。
サーマル CTP テクノロジーは、日光での操作、環境への優しさ (化学処理を省略するか、まったく処理を必要としない)、優れた印刷適性 (サーマル プレートはベーキングなしで 150,000 ～ 250,000 回の印刷を実現でき、ベーキングでは 100 万回以上の印刷を実現できます)、使いやすさ、ドットゲインのない安定した画像処理など、注目すべき利点を提供します。サーマルテクノロジーでは、しきい値は画像形成にとって重要であり、従来のプロセスで見られる露光過剰、露光不足、または人的エラーによって引き起こされるドット再現の不正確さを防ぎます。サーマルスクエアドット技術により、実稼働環境での FM (確率的) スクリーニングが可能になります。レーザースポット径が10μmと小さいため、高品位で微細な印刷が可能です。
完全に自動化された CTP の利点には、労働集約の軽減、製版の効率と品質の向上、印刷機の準備時間の短縮が含まれ、印刷機全体の生産性が向上します。連続ローディング、複数のプレート供給ユニット、自動プレートローダー、一体型パンチングデバイス、温度補償システムなどの自動化機能により、無人操作が可能になり、手作業によるプレートの取り扱いが最小限に抑えられます。モバイル CTP 制御アプリケーションにより、モバイル デバイスを介して機器をリモート操作することができます。プロセスレス（薬品を使用しない）プレートは開発段階を省略し、処理装置や薬品を不要にし、廃液の発生を削減します。
スクエアドットイメージング技術の利点には、迅速なインクと水のバランス、コスト効率の高い高品質印刷、版交換時間の短縮、および大規模な FM スクリーニング機能が含まれます。この技術は熱膨張と熱収縮を自動的に補正し、さまざまなプレートやデバイスにわたって正確で一貫したイメージングを保証します。